中藥粉碎機(jī)在使用中常出現(xiàn)的三大問題及解決方法

在中藥行業(yè)受環(huán)境利好快速發(fā)展的背景下，中藥粉碎機(jī)的市場前景廣闊，其生產(chǎn)商的隊伍也逐漸加大，中藥粉碎機(jī)適用于小型中藥廠、中藥店、中醫(yī)院等領(lǐng)域。并且，隨著現(xiàn)代自動化、智能化技術(shù)的發(fā)展，以及市場對中藥產(chǎn)品的需求加大，不少中藥粉碎設(shè)備朝著自動化程度更高、工作效率更高、操作更簡單的方向改進(jìn)升級，進(jìn)一步滿足用戶的需求。

不過，用戶在使用中藥粉碎機(jī)的過程中，常常會遇到一些問題，影響中藥粉碎生產(chǎn)和產(chǎn)品的質(zhì)量。具體來看，主要存在以下問題，筆者對此進(jìn)行了簡析。　

粉碎中的團(tuán)聚現(xiàn)象 　　

如何解決團(tuán)聚現(xiàn)象，是中藥粉碎過程中需要解決的問題。據(jù)悉，分散劑(表面活性劑)在研磨過程中起著非常重要的作用。如果被磨細(xì)的物料都能夠充分分散的話，就不會發(fā)生團(tuán)聚情況，那么所謂的逆研磨現(xiàn)象就不會發(fā)生。因此，分散劑的恰當(dāng)選擇是解決逆研磨問題行之有效的途徑。　　

業(yè)內(nèi)提醒，對于大多數(shù)物料而言，中藥粉碎機(jī)并不是粉碎時間越長，其粉碎效果就越好。否則，有時有些物料達(dá)到一定細(xì)度，卻不容易粉碎了；有時物料的粒徑反而增大了。　　

產(chǎn)量下降 　　　

很多用戶反映，中藥粉碎機(jī)在工作一段時間后產(chǎn)量下降了。這是什么原因呢？業(yè)內(nèi)表示，導(dǎo)致粉碎機(jī)產(chǎn)量下降的原因有很多，比如物料水分太大、粉碎機(jī)出料不暢、篩網(wǎng)孔徑大小不合適、風(fēng)機(jī)配置等因素都能影響粉碎機(jī)的產(chǎn)量。　　

例如，物料的水分太大會影響粉碎機(jī)的效率?！八痔蟮奈锪喜灰妆环鬯?，而且容易堵塞篩網(wǎng)的篩孔，嚴(yán)重影響粉碎機(jī)的產(chǎn)量。”業(yè)內(nèi)表示，這種情況的解決方法是，把物料烘干或者是曬干之后再進(jìn)行粉碎。　　

出料口堵塞出料口堵塞會影響粉碎機(jī)的出料速度，導(dǎo)致產(chǎn)量下降。這種情況的解決方法是清理出料口，包括粉碎室內(nèi)部的殘留物料，保證整個粉碎環(huán)節(jié)的通暢。

篩網(wǎng)的孔徑大小也是控制粉碎粒度的一個重要因素。業(yè)內(nèi)表示，粉碎所要求的粒度不同時，應(yīng)該更換不同孔徑的篩網(wǎng)，否則會降低粉碎的效率，或者生產(chǎn)出不合格的顆粒。另一方面，篩網(wǎng)的開孔率影響著篩網(wǎng)的過濾速度，當(dāng)開孔率太小時，粉碎機(jī)的效率自然會下降。篩網(wǎng)的孔徑大小問題導(dǎo)致產(chǎn)量下降的解決辦法是，更換合適孔徑和開孔率的篩網(wǎng)。　　

另外，風(fēng)壓配置問題也會導(dǎo)致產(chǎn)量下降。據(jù)了解，粉碎機(jī)中的轉(zhuǎn)子在運(yùn)行過程中會在粉碎室內(nèi)形成低壓區(qū)，物料受到大氣壓強(qiáng)的影響，不易從粉碎室飛出，配置壓差的目的就是在粉碎室的外部也人工增加一個低壓區(qū)，粉碎室內(nèi)外的壓強(qiáng)差消失了，物料的出料速度自然就提上去了。其解決方法是，為粉碎機(jī)配置合理的風(fēng)機(jī)進(jìn)行解決。　

軸承過熱 　　

很多用戶在運(yùn)行中藥粉碎機(jī)時會發(fā)生軸承過熱的情況，這種情況是正?，F(xiàn)象嗎？　　

據(jù)了解，軸承過熱有多方面的原因，例如，當(dāng)兩個軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心時，會使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)排除故障，以避免軸承早期損壞。　　

“軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，應(yīng)該按使用書的要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞?！睒I(yè)內(nèi)如是表示。　　

另外，當(dāng)軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一旦發(fā)生這種問題，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。這時操作中應(yīng)停機(jī)拆下軸承，修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。